Sklejka foliowana

Sklejka foliowana – trwała powierzchnia do intensywnego użytkowania

Sklejka foliowana – właściwości i zastosowanie

Sklejka foliowana powstaje poprzez pokrycie powierzchni płyty filmem fenolowym, w kolorze ciemny brąz lub czarnym, który tworzy warstwę ochronną i ogranicza wnikanie wilgoci oraz zabrudzeń w drewno. Powłoka zwiększa również odporność powierzchni na ścieranie i ułatwia jej czyszczenie, dlatego materiał dobrze sprawdza się tam, gdzie płyta jest intensywnie użytkowana lub ma częsty kontakt z brudem i wilgocią.

Istotną cechą sklejki foliowanej jest możliwość zastosowania różnych rodzajów wykończenia powierzchni. Gładka powłoka jest wykorzystywana między innymi w szalunkach, natomiast powierzchnia z tłoczoną strukturą np. odcisk siatki lub hexa pozwala uzyskać właściwości antypoślizgowe potrzebne w podłogach i podestach. Folia zabezpiecza przede wszystkim płaszczyzny płyty, dlatego po jej przecięciu lub wykonaniu otworów odsłonięte krawędzie wymagają ponownego zabezpieczenia impregnatem, szczególnie przy zastosowaniach narażonych na wilgoć.

Dostępne grubości i formaty

Dostępne podstawowe grubości: 6,5-40 mm

Dostępne podstawowe formaty:

2440 x 1220 – 2500 x 1220 – 2500 x 1500 – 3050 x 1830  mm

3050 x 1525 – 3000 x 1500 – 4000 x 2000 – 4050 x 1880 mm

Sklejka antypoślizgowa ma tłoczoną powierzchnię, np. odcisk siatki lub hekasgonów, która zwiększa przyczepność. Dzięki temu wykorzystuje się ją przede wszystkim na podłogi pojazdów, przyczep i naczep, podesty, powierzchnie magazynowe oraz elementy konstrukcji, po których poruszają się ludzie lub transportowany jest ładunek.

Sklejka szalunkowa posiada gładką, foliowaną powierzchnię przystosowaną do wykonywania deskowań i form do betonu. Najczęstsze zastosowanie to systemy szalunkowe lub szalunki tracone. Powłoka ogranicza przywieranie betonu i wnikanie wilgoci oraz zabrudzeń w powierzchnię płyty, co ułatwia jej czyszczenie po rozformowaniu i umożliwia ponowne wykorzystanie przy zachowaniu odpowiednich warunków użytkowania.

Gdzie wykorzystuje się sklejkę foliowaną?

Sklejka foliowana znajduje zastosowanie przede wszystkim w budownictwie i transporcie, ale także w produkcji podestów, podłóg technicznych i innych elementów narażonych na intensywne użytkowanie. Gładkie płyty stosuje się do wykonywania deskowań ścian, stropów, fundamentów oraz form wykorzystywanych przy elementach betonowych. Powierzchnia pokryta filmem ułatwia oddzielenie płyty od betonu i późniejsze usunięcie pozostałości materiału.

W transporcie częściej wykorzystywane są warianty antypoślizgowe. Wykonuje się z nich podłogi samochodów dostawczych, przyczep i naczep, a także powierzchnie użytkowe w zabudowach transportowych. Struktura powierzchni poprawia przyczepność, natomiast warstwa ochronna ogranicza zużycie płyty podczas częstego załadunku, rozładunku i czyszczenia.

Jak wybrać odpowiedni rodzaj sklejki foliowanej?

Wybór sklejki foliowanej warto rozpocząć od rodzaju powierzchni. Do szalunków i form betonowych stosuje się przede wszystkim płyty gładkie, natomiast na podłogi, podesty i powierzchnie komunikacyjne przeznaczone są warianty z tłoczeniem antypoślizgowym. Grubość płyty należy z kolei dopasować do rozstawu podpór, przewidywanych obciążeń oraz sposobu montażu. 

Ważny jest również dobór gramatury filmu fenolowego, standardowo jest to 120 gr/m2, a do zadań specjalnych stosuje się 220 lub 440 gr/m2. Nie można również zapomnieć przy wyborze sklejki o rodzaju drewna użytego do produkcji rdzenia. Standardem jest drewno liściaste (brzoza/olcha) w naszym rejonie świata, ale są dostępne, również u nas, tańsze warianty np. sosna, akacja, eukaliptus czy kauczuk. Zapytaj, a pomożemy Ci dobrać odpowiedni materiał dla twoich potrzeb.

Znaczenie ma również sposób obróbki materiału. Fabryczna powłoka chroni powierzchnię sklejki, jednak cięcie, frezowanie czy wiercenie odsłania strukturę drewna. W miejscach narażonych na wilgoć powstałe krawędzie i otwory powinny zostać odpowiednio zabezpieczone. Pozwala to ograniczyć wnikanie wody w głąb płyty i przedwczesne pogorszenie jej właściwości.