Wybór materiału płytowego powinien wynikać nie tylko z wyglądu czy ceny arkusza. W zależności od przeznaczenia znaczenie mogą mieć waga, sztywność, odporność na wilgoć, możliwość frezowania i cięcia, sposób wykończenia czy warunki, w jakich gotowy element będzie użytkowany. Innego materiału potrzebuje producent mebli, innego wykonawca zabudowy samochodowej, a jeszcze innego firma wykonująca elementy gięte.

Dlatego przed zamówieniem materiału warto określić kilka podstawowych parametrów projektu. Sklejka i jej wszystkie wariacje vs płyta meblowa czy HPL nie są materiałami zamiennymi w każdej sytuacji. Każdy z nich ma swoje właściwości, które mogą być istotną przewagą w konkretnym zastosowaniu.

Od czego zacząć wybór materiału?

Pierwszym krokiem powinno być określenie funkcji, jaką ma pełnić gotowy element. Czy będzie częścią konstrukcji, frontem meblowym, zabudową, elementem dekoracyjnym, czy może powierzchnią intensywnie użytkowaną?

Warto odpowiedzieć sobie na kilka pytań:

• jakie obciążenia będzie przenosił element?
• czy materiał będzie narażony na wilgoć lub zmiany temperatury?
• jak ważna jest jego masa?
• czy będzie widoczna powierzchnia materiału?
• czy element będzie frezowany, wiercony albo cięty na CNC?
• czy materiał będzie gięty?
• w jaki sposób zostanie wykończony?
• jaki format arkusza pozwoli ograniczyć odpady podczas rozkroju?

Dopiero po określeniu tych warunków można sensownie porównywać poszczególne materiały.

Sklejka – mocny materiał do konstrukcji i produkcji

Sklejka jest materiałem, po który często sięga się wtedy, gdy potrzebna jest odpowiednia sztywność, stabilność wymiarowa oraz możliwość dalszej obróbki. Powstaje z warstw forniru układanych w określonej konfiguracji, z reguły krzyżowo dzięki czemu właściwości konstrukcyjne gotowej płyty znacznie przewyższają wytrzymałość litego drewna.

W przypadku sklejki istotne są między innymi gęstość, grubość, jakość powierzchni oraz klasa sklejenia. Materiał może być wykorzystywany zarówno w produkcji mebli, jak i przy wykonywaniu elementów konstrukcyjnych, zabudów czy komponentów przygotowywanych na CNC. Sklejka może być wyprodukowana z różnego rodzaju drewna, co też znacząco wpływa na jej właściwości oraz możliwości zastosowania. 

Dużą zaletą sklejki jest również szeroki wybór grubości. Pozwala to dobrać materiał do konkretnego obciążenia i konstrukcji zamiast stosować jedną płytę do wszystkich zastosowań.

Przy wyborze warto sprawdzić również format arkusza. Odpowiednio dobrany format może znacząco ograniczyć ilość odpadu, szczególnie przy seryjnej produkcji formatek.

Nie możemy również zapomnieć o kierunku usłojenia na zewnętrznych obłogach oraz ich jakości powierzchni określoną klasą jakości sklejki od 1 (A) do 4 (C), co ma kluczową rolę w uzyskaniu konkretnego rysunku drewna w projekcie. 

Sklejka to materiał najbliższy natury drewna i doskonale oddaje jego charakter. Coraz częściej pojawi się jako ekskluzywny materiał wykończeniowy w różnego rodzaju wnętrzach. Niemniej jednak najszersze zastosowanie zdobył już wiele lat temu jako materiał bazowy wielu konstrukcji meblowych, transportowych czy budowlanych.

Płyty HPL – kiedy liczy się odporna powierzchnia?

HPL, czyli laminat wysokociśnieniowy, znajduje zastosowanie tam, gdzie powierzchnia materiału musi dobrze znosić codzienne użytkowanie. W praktyce rozwiązania z HPL wykorzystuje się między innymi w meblarstwie, wyposażeniu wnętrz, przestrzeniach komercyjnych oraz innych miejscach, w których powierzchnia jest narażona na częsty kontakt i ścieranie.

Przy wyborze tego typu rozwiązania nie należy patrzeć wyłącznie na dekor. Istotne są również struktura powierzchni, kolor rdzenia, sposób zastosowania w jaki laminat zostanie wykorzystany. Rozróżniamy laminaty do zastosowania wewnątrz i na zewnątrz, więc pamiętajmy aby dobrać materiał do warunków wilgotnościowych. 

W naszej ofercie znajdują się również laminaty HPL o jednolitej barwie w całym przekroju, a na potrzeby projektu możemy również dostarczyć laminaty o warstwowej kolorystyce. Dekoracyjny charakter mają również różnego rodzaju głębokie frezowania lub perforacje.

HPL może być dobrym wyborem wtedy, gdy projekt wymaga połączenia konkretnego wyglądu z funkcjonalną i trwałą powierzchnią. W przypadku elementów intensywnie użytkowanych odpowiednio dobrane wykończenie może mieć równie duże znaczenie jak sama konstrukcja płyty.

Laminaty (Blaty) HPL o grubości 12 mm powszechnie kojarzone są z cienkimi blatami kuchenni, które podbijaja rynek już od wielu lat i wypierają z niego tradycyjne, budżetowe, grube (28 lub 38 mm) blaty wykonane w technologii postformingu również pokrywane w większości cienkim laminatem HPL.

Ciekawym rozwiązaniem może być połączenie laminatu HPL z innego rodzaju rdzeniem np. ze sklejki, MDF czy płyty wiórowej. Dobór rdzenia zależy od jego zastosowania oraz budżetu, a także często decydującym czynnikiem jest widoczność krawędzi końcowego materiału i pożądany efekt wizualny, tego typu rozwiązania często aplikowane są aktualnie jako okładziny ścienne.

Płyta meblowa – kiedy będzie lepszym wyborem?

W wielu projektach najbardziej praktycznym rozwiązaniem może być standardowa płyta meblowa. Szczególnie wtedy, gdy najważniejsze są powtarzalność, dostępność dekorów, łatwość dopasowania do systemu meblowego oraz sprawna produkcja elementów.

Płyta meblowa dobrze sprawdza się między innymi przy produkcji korpusów, półek, szafek i innych standardowych elementów wyposażenia wnętrz.

Nie oznacza to jednak, że sklejka jest rozwiązaniem gorszym lub lepszym. Oba materiały odpowiadają na inne potrzeby. Sklejka może być korzystniejsza tam, gdzie istotne są właściwości mechaniczne, możliwość zastosowania w bardziej wymagających konstrukcjach lub widoczna krawędź ukazuje charakterystyczny wygląd warstw forniru.

Nie zawsze najtańszy arkusz oznacza najniższy koszt

Przy zakupie materiałów płytowych łatwo porównać jedynie cenę jednego arkusza. W produkcji takie podejście może być jednak mylące.

Liczy się również ilość odpadu, czas obróbki, masa elementów, sposób wykończenia, trwałość oraz możliwość wykorzystania danego materiału w kolejnych etapach produkcji.

Jeżeli z tańszej płyty powstaje więcej odpadu albo wymaga ona dodatkowych operacji technologicznych, początkowa oszczędność może szybko zniknąć. Dlatego przy większych zamówieniach warto analizować koszt całego procesu, a nie wyłącznie cenę materiału za arkusz.

Na rynku aktualnie mamy cały przekrój cenowy płyt meblowych, każdy segment poza różnicą w cenie charakteryzuje się również innymi parametrami , jak np. trwałość melaminy przy obróbce, unikalność dekoru czy ostatnio modne synchroniczne struktury imitujące doskonale forniry naturalne.

Jaki materiał płytowy wybrać?

Nie ma jednego materiału, który będzie najlepszy dla wszystkich zastosowań. Sklejka sprawdzi się w wielu konstrukcjach i projektach wymagających odpowiedniej wytrzymałości, HPL warto rozważyć tam, gdzie ważna jest trwała powierzchnia, a płyta meblowa pozostaje praktycznym wyborem przy wielu standardowych realizacjach meblarskich.

Jeżeli materiał ma być wykorzystany w produkcji seryjnej, najlepiej już na etapie projektu określić wymagane i jednocześnie dostępne grubości, formaty, i klasę powierzchni oraz zdefiniować sposób obróbki. Pozwala to nie tylko dobrać odpowiedni materiał, ale również lepiej zaplanować rozkrój i ograniczyć koszty produkcji.